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液體配料系統(tǒng)本系統(tǒng)由六大部分組成：
 
1、液體配料系統(tǒng)控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、液體配料系統(tǒng)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、液體配料系統(tǒng)稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、液體配料系統(tǒng)執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、液體配料系統(tǒng)送料部分：采用氣動式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、液體配料系統(tǒng)管路部分：送料管路與電路配線管路

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液體配料系統(tǒng)動作流程

1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。 根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制

液體配料系統(tǒng)配料方式：

   可根據(jù)液體配料系統(tǒng)廠家行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

   控制系統(tǒng)：Schenk&auto的控制方案可采用了先進的總線技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活等特點?？梢苑奖愕貪M足各類用戶對稱重配料的需求。

液體配料系統(tǒng)性能特點：

   ˙系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。
   ˙電子式稱重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
   ˙專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
   ˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
   ˙多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
   ˙豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計
   ˙合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置

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