混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的優(yōu)劣對混凝土的生產質量和生產效率至關重要，本文主要介紹了混凝土攪拌站控制系統(tǒng)常用的4種軟硬件結合的自動控制方式極其特點，從而為選擇攪拌站控制方式提供了多方面的選擇?；炷翑嚢枵咀詣涌刂葡到y(tǒng)主要有以下幾種控制方式：
1 工控機+配料稱重儀表控制方式：
該控制方式中，工控機主要負責自動運行的協(xié)調工作；利用串口按照儀表的通信協(xié)議將被控物料的目標值、點動量、穩(wěn)秤時間等控制參數(shù)進行設置，發(fā)出配料信號，各種門限位直接連鎖在配料儀表輸出回路中。該系統(tǒng)脫開工控機后仍是一個獨立的儀表控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)要求的儀表除了基本的重量采集和顯示功能外，還需能自動物料配料功能（累加或者累減）。各個物料的配料流程由各自的配料儀表完成，工控機只用判斷該物料處于哪個配料階段，是否配料完畢，是否超差等位信號，配料算法在儀表內固化，只需調整相應的配料參數(shù)。
2 工控機+板卡控制方式：
根據(jù)重量采集方式不同工控機 +板卡控制方式又可細分為2種：
1）工控機 +稱重模塊+板卡。該控制方式中各物料秤斗的稱重傳感器接入稱重模塊，稱重模塊的輸出信號接入工控機的模數(shù)板(A/D)，由工控機軟件計算物料重量并在上位機軟件界面顯示；通過數(shù)字量輸入輸出板卡(I/O)監(jiān)控各配料機構的啟停等狀態(tài)， 其輸入端接控制面板上各個按鈕和各種限位信號，輸出接中間繼電器，再控制配料機構。工控機是控制方式中整個控制核心，控制軟件設計對抗干擾等因素要求較高，一旦工控機系統(tǒng)出故障，由于無法顯示重量信息，故整個系統(tǒng)癱瘓無法生產。
2）工控機 +板卡+稱重儀表。該控制方式中各物料秤斗的稱重傳感器接入稱重儀表，由相應稱重儀表進行稱重顯示，控制軟件通過串口讀取各儀表的物料重量，進行再計算；通過數(shù)字量輸入輸出板卡(I/O)監(jiān)控各配料機構的啟停等狀態(tài)， 其輸入端接控制面板上各個按鈕和各種限位信號，輸出接中間繼電器，再控制配料機構。此控制方式在工控機出故障時可轉為全手動生產，缺點是輸入輸出板卡(I/O)限制了物料種類，不宜擴展。
3 工控機+PLC+稱重儀表控制方式：
根據(jù)控制重心在工控機還是在PLC工控機+PLC+稱重儀表這種控制方式又可分為偏軟件和偏PLC解決方案：
3.1、偏軟件解決方案。
控制邏輯由工控機的上位機軟件完成，PLC輸入端接各種限位和按鈕，同時和工控機一直保持通信，告訴軟件現(xiàn)在什么物料什么狀態(tài)，工控機通過串口直接讀各個物料秤的實時值，發(fā)出計量信號，啟動、點動、停止……，相比第一種控制方式，軟件要模擬儀表實現(xiàn)讀秤、配料(不僅僅是加法、減法)、通信、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、歸檔打印等諸多功能。該控制的優(yōu)點是顯而易見的，基于工控機的強大的硬件優(yōu)勢秒殺稱重儀表和PLC，再多的需求不是問題，可能最后的問題是：需用最可靠的方式實現(xiàn)算法的最優(yōu)化。
3.2、偏PLC解決方案。
PLC為工業(yè)控制而生，較高的可靠性。稱重儀表連接傳感器采集秤值同時與PLC連接實現(xiàn)自動控制，由PLC控制各個執(zhí)行機構動作，上位機從PLC統(tǒng)一采集運行信息，完成生產監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理功能。這里上位機實現(xiàn)的方式很多，可以基于Windows編程語言來實現(xiàn)，也可以根據(jù)選用的PLC配合組態(tài)軟件二次開發(fā)。但是一般PLC都不帶顯示功能，脫離工控機無法實現(xiàn)運行過程的監(jiān)視。
上述三種控制形式從成本、實現(xiàn)的優(yōu)越性多方面來說各有不同,根據(jù)不同的側重需求才能決定哪種是更好的方案，工控機+PLC+稱重儀表結構的控制方式是最適合混凝土攪拌站，由于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工控機抗震、抗粉塵和耐壓波動性較好，而PLC控制具有可靠性高，功能完善，編程簡單的優(yōu)點，PLC廠商也越來越注重網(wǎng)絡接口的實現(xiàn)，與工控機易于實現(xiàn)操作和管理的配合。一旦工控機出現(xiàn)故障，臨時也可用PLC+稱重儀表進行半手動生產。
